У вас швейное предприятие? Десятки швей? Тогда, скорее всего, вы уже знаете, что существует отработанная технология для автоматизации раскройного участка. Это применение АНРК — автоматических настилочно-раскройных комплексов. АНРК сначала превращают текстиль (рулонный или в пачке) в настил, а затем кроят этот настил осциллирующим ножом на вакуумном столе. В результате получаются одинаковые, удобные для последующего сшивания изделия со всеми необходимыми проколами и надсечками. Красота!
Чего никто никогда не объяснял, это того, как выбрать такой комплекс? Какие критерии отбора и что лучше при примерно одинаковой цене? Давайте разберемся вместе.
Страна-производитель
При всем разнообразии марок, выбор из трех вариантов — Китай, ЕС и Россия.
Китай производит основную часть применяемых в мире автоматических настилочных и раскройных комплексов, да и качество за последнее десятилетие сильно выросло. На сегодня Китай покупать не страшно, потому что основная часть одежды в мире уже кроится на китайских машинах. Это де-факто мировой стандарт. В Китае есть производители — лидеры, которые, к примеру, на выставке CISMA стоят на самых больших стендах в центре. На них можно безопасно ориентироваться.
Раньше, EC поставлял машины в Россию для более требовательных клиентов. После введения санкций это незаконно по законам ЕС. Специальная комиссия следит за исполнением санкций. Тем не менее, машины купить можно через третьи страны, хоть и дороже, чем прежде. Только вот с запчастями и техобслуживанием таких машин, в целом, беда. Перестают работать даже отдельные модули в программном обеспечении. Часть европейских производителей перенесла производство в Китай, сохранив, правда, европейскую цену.
Несколько компаний объявляют, что производят раскройные системы в России. Но, при ближайшем рассмотрении, они оказываются теми же китайскими машинами, что и неудивительно, поскольку все комплектующие все равно производятся в Китае. Ощутимого выигрыша в цене это не дает, а российское брендирование больше необходимо для тендеров.
Технические особенности
АНРК состоит из двух частей — настилочного комплекса и раскройного комплекса. Для начала нужно определиться, что из этого вам необходимо. Например, настилочный комплекс наиболее эффективен на длинных тиражах, когда без переналадки с одного материала на другой он работает продолжительное время. Некоторые из клиентов, использующие очень разные ткани в малых тиражах, предпочитают ручной настил. А производители, к примеру, постельного белья, иногда приобретают только настилочную систему, оставляя раскрой ручным. И тем не менее, абсолютное большинство покупателей приобретают АНРК целиком, потому что сумма составляющих дает максимальную гибкость и производительность.
Стандартная ширина АНРК — 160, 180, 200 см. Бывает и больше, но стоимость широких машин резко возрастает, потому что их перевозка дороже,- они не помещаются в стандартные контейнеры.
Настилочный комплекс состоит из настилочной машины и фиксированных столов или конвейера. Столы с поддувом, облегчающим перемещение тяжелого настила, дешевле, чем конвейерные столы. Но, конвейерные столы удобнее, потому что не требуют ручного труда и исключают сдвиг материала. С одним раскройным столом может быть установлено 2 настилочных линии, при этом раскройщик по рельсам переезжает от одной линии к другой. Это повышает производительность.
Сама настилочная машина может быть разного класса, иметь разную скорость работы, иметь возможность работы только с рулона или еще и из пачки. Набор алгоритмов настилания тоже может быть разным. Продвинутые модели могут иметь экспорт данных в корпоративную систему управления, иметь возможность работы с тянущимися материалами. При выборе настилочной машины обычно ориентируются на свойства (размер, тип) основного объема обрабатываемого текстиля, потому что маленькие объемы отличающегося материала можно обработать вручную.
Раскройный стол имеет зону кроя и зону сортировки готовой продукции. Если размеры этих зон одинаковые, производительность повышается. У машин эконом-класса зона сортировки обычно меньше по размеру.
Машина базируется на раме. У более дешевых моделей рама обычно облегченная и состоит из профилей (иногда-алюминиевых), соединенных болтовыми соединениями. У более производительных машин рама чаще сварная цельная, а у наиболее продвинутых — рама обрабатывается за один проход в обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить максимальную точность.
Важный параметр — это потребляемая мощность станка. Почти вся эта мощность приходится на вакуумную помпу, создающую разрежение на вакуумном столе для надежной фиксации материала. В целом, чем мощнее помпа, тем лучше фиксация, меньше сдвигов и брака, но качество вакуума зависит и от конструкции вакуумной камеры под столом.
Обратите внимание на движущуюся балку, на которой установлена голова. Для снижения инерции, она обычно изготовлена из алюминиевого сплава. У серьезных моделей балка толстая и жесткая, обеспечивающая точность. У моделей подешевле — балка тонкая и может изгибаться при большой нагрузке, например, раскрое высокого/толстого настила или плотного материала.
Автоматические раскройщики отличаются по толщине настила, который они могут обрабатывать. Дешевые модели начального уровня могут кроить настил толщиной всего 2-3 см. Стандарт на рынке — 7 см. Производительные машины могут иметь рабочую толщину 9 или даже 11 см. Если для раскроя ткани такая толщина настила может показаться чрезмерной, то она очень помогает при раскрое, к примеру, утепляющих материалов, синтепона. Настил такого материала общей тощиной 50 см и более сжимается под вакуумом и большая рабочая толщина значительно повышает производительность.
Обратите внимание на систему перекрытия пленкой уже раскроенного материала, чтобы сохранить вакуум. Она постоянно используется и должна быть надежной.
Мало кто обращает внимание на систему привода балки и головы, но они бывают разные. Самая дешевая — ременная (ремень растягивается со временем), более дорогая — прямая зубчато-реечная. Еще более дорогая и плавная в работе — косозубая зубчато-реечная.
Во всех классических многослойных раскройщиках раскрой осуществляется осциллирующим (выбрирующим) ножом. Различаются они встроенной системой заточки ножа. Более дешевые системы, к примеру, с одним камнем, не могут затачивать нож быстро и ровно, без ступенек. Автозаточка происходит каждые несколько метров кроя и существенно влияет на общую производительность.
Существенный параметр — частота колебаний (вертикального перемещения) ножа. Эта цифра обычно от 4000 до 6500,- чем выше скорость, тем лучше.
Серьезные раскройщики имеют систему охлаждения ножа, чтобы синтетические материалы не спекались при резке. Охлаждающая система может быть воздушной или водяной. Водяная система эффективнее и дороже.
Продвинутые раскройщики имеют систему “умного ножа” — систему слежения за отклонением ножа при работе и автоматического регулирования усилий.
В голове раскройщика, кроме ножа, устанавливается пробойник — один, два или три. Они позволяют делать проколы и отверстия разного диаметра, в зависимости от используемого инструмента. Основной части швейников хватает одного пробойника, в который можно устанавливать проколы или полые сверла разного диаметра.
Проверьте программное обеспечение станка на предмет возможности работы с форматами файлов лекал, которые у вас уже есть или которые выводит система автоматизированного проектирования одежды, с которой работаете вы или ваш поставщик лекал. Если сейчас у вас только картонные лекала — не страшно, их можно оцифровать, для чего используется отдельное устройство — дигитайзер.
Можно посоветовать:
- Не смотреть станки в демозалах поставщиков, где все сделано для того, чтобы вы купили. Смотрите их на реальных производствах, где невозможно все контролировать, виден износ и можно пообщаться с не всегда лояльными сотрудниками предприятия, где станок установлен, чтобы получить непредвзятую информацию;
- Приходите со своими файлами и попросите их покроить. Так вы поймете, принимает ли программное обеспечение раскройщика этот формат и сколько по времени занимает крой на самом деле. Потому что паспортные данные станка мало о чем говорят;
- Не покупайте самый дешевый и самый дорогой раскройщик. Чтобы не разочаровываться, держитесь золотой середины по цене, выбирая при этом лучший функционал за эти деньги.
Приведем как пример распространенный автоматический настилочно-раскройный комплекс ECHOCUT, который мы хорошо знаем, потому что поставляем. Такую машину можно посетить на производстве в нескольких регионах.
В нем:
- современная настилочная линия с несколькими вариантами настилочных машин на выбор
- простой или конвейерный настилочные столы на выбор
- 1 или 2 настилочные линии
- мощная сварная стальная рама раскройщика, обработанная в центре с ЧПУ
- размер зоны приемки раскройщика равен размеру зоны кроя
- мощный вакуумный прижим
- привод балки косозубой зубчато-реечной парой
- жесткая прочная движущаяся балка
- простой и надежный механизм системы перекрытия раскроенного участка
- привод ножа эксцентриком, без ремней
- совершенная система заточки ножа, сразу с 2 сторон, без ступенек и быстро
- возможность установки системы умного ножа
- воздушное или водяное охлаждение ножа
- совершенное программное обеспечение, принимающее широкий спектр файлов
То есть, мы видим очень конкурентоспособную машину. Остается узнать цену!
Автор:
Михаил Витальевич Нестеренко
Генеральный директор ИНТЕРМИКРО
postmaster@intermicro.ru