Именно они превращают лист после высечки и тиснения в аккуратную стопу готовых коробок, этикеток или упаковочных элементов. И именно здесь во многих типографиях долгое время сохраняется почти ручной труд.
После высечки лист редко выглядит как набор готовых изделий. Заготовки остаются соединенными между собой технологическими перемычками и окружены отходами картона. Если речь идет о простейшей упаковке и небольших тиражах, оператор еще может вручную отделять изделия. Но современная упаковочная индустрия давно ушла от подобных объемов. Сегодня производитель может выпускать сотни тысяч коробок в сутки, причем не только простых прямоугольных, но и фигурных, с окнами, сложной геометрией, ламинацией, тиснением и микроперфорацией.
В этих условиях ручное отделение превращается в узкое место всего производства. Люди устают, скорость падает, появляются рваные края, повреждается ламинация, деформируется тонкий картон. Особенно заметны проблемы на фармацевтической и пищевой упаковке, где требования к качеству чрезвычайно высоки.
Поэтому на крупных упаковочных предприятиях операции машины для отделения заготовок давно стали частью автоматизированной линии. Между высечкой и укладкой готовой продукции сегодня все чаще работает отдельный роботизированный участок.
Современная машина отделения заготовок уже мало напоминает механический пресс старого образца. Это сложная система, в которой объединены сервоприводы, пневматика, системы позиционирования, манипуляторы и конвейерная логистика. В зависимости от класса оборудования машина может не только удалять облой, но и самостоятельно сортировать продукцию, выравнивать ее, укладывать в стопы и передавать дальше на фальцовку или склейку.
Наиболее простые решения до сих пор остаются полуавтоматическими. В небольших типографиях часто используются ручные пневматические стрипперы. Оператор держит инструмент в руках, а пневматический механизм быстро вырывает облой из стопы листов. Такие системы относительно недороги, не требуют сложного внедрения и позволяют резко ускорить процесс по сравнению с полностью ручной работой. Однако они все же зависят от оператора и подходят прежде всего для средних объемов производства.
Совсем другой уровень — автоматические stripping-секции внутри плосковысекальных прессов. Здесь удаление облоя встроено непосредственно в технологический цикл. После высечки специальные верхние и нижние рамки одновременно выталкивают внутренние и внешние отходы, а готовая заготовка продолжает движение по линии. Подобные решения используются в оборудовании ведущих мировых производителей, но установлены, мягко говоря, далеко не на всех упаковочные производствах.
Но наиболее интересны полностью автоматические машины для отделения заготовок, которые появились сравнительно недавно. Их задача — не просто удалить отходы, а фактически завершить постпечатную обработку. Машина самостоятельно разделяет изделия, ориентирует их, переносит на конвейер и формирует готовую стопу продукции. На некоторых линиях один оператор контролирует весь процесс, который еще десять лет назад требовал нескольких работников.
Старая технология — стопа изделий поднимается набором штампов разного размера.
Новая технология — стопа изделия поднимается набором стержней
Особенно впечатляет конструкция таких систем. Одним из самых характерных элементов современных машин стали вращающиеся stripping-головы. Они нужны там, где заготовки расположены на листе под разными углами или имеют сложную конфигурацию. В обычной системе продавливание происходит вертикально, но при сложной высечке этого уже недостаточно. Поэтому stripping-голова способна автоматически поворачиваться относительно листа, подстраиваясь под направление изделий.
Поворотная stripping-голова
В некоторых машинах используются сразу две головы: одна удаляет внутренний облой, другая работает с внешним.
Такие решения особенно востребованы при производстве фигурной упаковки, подвесных ярлыков, пластиковых карт и этикеток сложной формы. Раньше подобные изделия почти неизбежно требовали ручной доработки, теперь же большая часть операций выполняется автоматически.
Еще одна характерная особенность современных blanking-систем — так называемые pin-bed или игольчатые матрицы. Вместо индивидуальных штампов используется рабочая поверхность с большим количеством подвижных штифтов. Одни поддерживают готовую заготовку, другие выталкивают облой вниз. Благодаря этому машина может работать с чрезвычайно сложной высечкой и большим количеством мелких элементов.
Особенно активно подобные технологии развивают японские производители оборудования. В некоторых системах конфигурация штифтов автоматически перенастраивается под новый заказ. Для упаковочной индустрии это крайне важно: рынок движется в сторону коротких тиражей, а время переналадки становится едва ли не главным фактором эффективности.
Современная упаковка вообще сильно изменила требования к оборудованию. Если раньше основную массу заказов составляли большие тиражи одинаковых коробок, то сегодня производители постоянно переходят от одного дизайна к другому. Косметическая упаковка, фармацевтика, интернет-торговля требуют огромного количества вариантов оформления. Поэтому современные stripping-машины оснащаются сервоприводами, цифровым позиционированием, памятью заданий и автоматической настройкой рабочих узлов.
В современных моделях оператор фактически работает уже не с механической машиной, а с промышленным компьютером. Сенсорный интерфейс позволяет сохранять параметры заказов и повторно запускать тираж за считанные минуты.
Одновременно развивается и роботизация участка выгрузки. Еще недавно готовые заготовки вручную снимали после отделения облоя. Сегодня все чаще используются вакуумные манипуляторы, роботизированные руки и автоматические укладчики. Машина сама захватывает готовую продукцию, переносит ее на конвейер, выравнивает и формирует стопу.
Это особенно важно при работе с тонким картоном, ламинированной упаковкой и прозрачным пластиком. Любой ручной контакт повышает риск повреждения поверхности, появления царапин или деформации.
Не менее серьезно изменилась и сама конвейерная логистика. В современных blanking-машинах конвейер давно перестал быть просто транспортной лентой. Используются многосекционные синхронизированные системы, которые способны разделять потоки продукции, автоматически центрировать заготовки и согласовывать свою работу с роботизированными манипуляторами. Некоторые производители применяют несколько независимых конвейеров, движущихся с разной скоростью для различных групп изделий.
Отдельная проблема — пыль и отходы. При stripping образуется большое количество бумажной пыли и мелкого облоя. Поэтому современные машины оснащаются вакуумными системами, аспирацией и отдельными конвейерами удаления отходов. Для пищевой и фармацевтической упаковки это уже не вопрос удобства, а обязательное технологическое требование.
Интересно, что еще сравнительно недавно многие типографии считали подобное оборудование избыточным. Дешевый ручной труд позволял мириться с медленной постпечатной обработкой. Но рынок изменился. Тиражи стали короче, упаковка — сложнее, требования к качеству — выше, а дефицит персонала превратился в глобальную проблему для отрасли.
В результате машины для отделения заготовок постепенно перестают быть вспомогательной операцией. Сегодня это полноценный автоматизированный участок производства, напрямую влияющий на себестоимость, скорость выполнения заказов и конкурентоспособность предприятия.
И хотя для неспециалиста машины отделения заготовок остаются почти незаметным оборудованием, именно они во многом определяют, насколько современным является производство упаковки.
Наша компания, ИНТЕРМИКРО, поставляет полную линейку современных машин для отделения заготовок от наиболее опытного китайского производителя. В России уже сформировалась значительная инсталляционная база. Машины для разделения заготовок этого завода давно и успешно работают в Ярославле, Новосибирске, Туле, Пензе, Подольске, Казани, Белгороде, Екатеринбурге, Подольске, Твери, Санкт-Петербурге, Москве, Луге, Пушкино, Ивантеевке и т.д.
Более подробная техническая информация по машинам и видео.
Михаил Витальевич Нестеренко
Генеральный директор
ИНТЕРМИКРО
Тел. +7 (958) 100-16-48
postmaster@intermicro.ru